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智能制造是指具有信息自感知、自決策、自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。簡單的來說，就是將傳統(tǒng)的制造自動化賦能，將智能化、柔性化的因素加入。
在全球領(lǐng)域，我國的制造業(yè)規(guī)模舉世矚目，2010年以來，我國制造業(yè)增加值已連續(xù)12年世界第一。然而，走的卻是中低端發(fā)展路線，大而不強的問題亟需解決。
1、政策助力智能制造國產(chǎn)化率提高
制造業(yè)轉(zhuǎn)型的進程離不開智能制造，從國內(nèi)智能制造市場來看，國產(chǎn)化率總體不高，政策相應(yīng)出臺支持行業(yè)發(fā)展。
消息面上，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》中提出，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步應(yīng)用智能化;到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點行業(yè)骨干企業(yè)基本實現(xiàn)智能化
業(yè)績方面，智能機器板塊共211家公司平均收入24.63億，同比上升20.29%，收入規(guī)模有了大幅改善。在政策的推動下，相關(guān)企業(yè)收入有了大幅提高。
政策支持下，行業(yè)的國產(chǎn)替代率有望進一步提升，也會企業(yè)盈利動力帶來驅(qū)動力。
2、智能制造，離不開傳感器
信息采集是智能制造的基礎(chǔ)，而傳感器是采集制造數(shù)據(jù)的重要途徑，沒有傳感器，人工智能將“難為無米之炊”，智能制造也將成為空中樓閣。
在工業(yè)圈中，人們將傳感器稱為“工業(yè)工藝品”或者“電五官”。這是因為傳感器作為一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
簡單來說，傳感器的出現(xiàn)，賦予了物體觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。在自動化生產(chǎn)過程中需要用各種傳感器來監(jiān)視和控制各個參數(shù)，使設(shè)備工作在正常狀態(tài)或最佳狀態(tài)，并使產(chǎn)品達到最好的質(zhì)量。
傳感器是自動化領(lǐng)域的底層器件，是智能制造的感知基礎(chǔ)。從全球工業(yè)傳感器市場產(chǎn)品應(yīng)用方向來看，生命科學與健康、機械加工制造、汽車、半導(dǎo)體及電子、工業(yè)自動化等是其主要的應(yīng)用領(lǐng)域。
國產(chǎn)廠商奮力追趕，工業(yè)傳感器國產(chǎn)化進程加快
我國工業(yè)傳感器經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，在體系、規(guī)模、產(chǎn)品種類、基礎(chǔ)技術(shù)研究、產(chǎn)學研用一條龍建設(shè)等多方面取得了一定的進步，基本滿足了改革開放以來快速發(fā)展的國民經(jīng)濟建設(shè)需要。
但我國工業(yè)傳感器產(chǎn)業(yè)自身所存在的共性基礎(chǔ)研究不利、創(chuàng)新能力弱、核心技術(shù)少、核心元件成果走不出實驗室、核心元器件國產(chǎn)化嚴重缺失的問題并沒有得到根本解決。目前國內(nèi)存在低端產(chǎn)品過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化等痛點，如何能研發(fā)并掌握核心技術(shù)，瞄準中高端市場，是企業(yè)競爭力的關(guān)鍵之一。
3、智能化升級仍面臨挑戰(zhàn)
由于我國工業(yè)化起步晚，技術(shù)積累相對薄弱，信息化水平相對較低，我國制造業(yè)智能化升級面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。
一是“兩化”融合的整體水平有待進一步提升。我國地區(qū)間、行業(yè)間以及企業(yè)之間信息化發(fā)展不平衡，一些企業(yè)已經(jīng)開始智能化探索，但更多的企業(yè)尚處于電氣化、自動化甚至機械化階段，半機械化和手工生產(chǎn)在一些欠發(fā)達地區(qū)仍然存在。
二是智能制造的基礎(chǔ)研發(fā)能力相對較弱。我國產(chǎn)、學、研的整體科技水平與美日歐等先進國家仍有較大差距，智能化的軟硬件缺乏自主研發(fā)技術(shù)，高端傳感器、操作系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件主要依賴進口，在一定程度上阻礙了智能制造的發(fā)展。
三是智能制造生產(chǎn)模式尚處于起步階段。我國企業(yè)長期依靠低廉勞動力成本形成的成本洼地，慣于在國際國內(nèi)市場上拼價格，導(dǎo)致全球價值鏈低端鎖定，多數(shù)企業(yè)使用智能設(shè)備替代人工的動力不足。
現(xiàn)階段，即使一些引入智能設(shè)備的企業(yè)，也僅停留在初級應(yīng)用階段，以智能制造整合價值鏈和商業(yè)模式的企業(yè)屈指可數(shù)，更沒有形成構(gòu)建智能制造體系的戰(zhàn)略思維和總體規(guī)劃。
四是智能制造標準、工業(yè)軟件、網(wǎng)絡(luò)信息安全基礎(chǔ)薄弱。標準是產(chǎn)業(yè)特別是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域工業(yè)大國和商業(yè)巨頭的必爭之地，主導(dǎo)標準制定意味著掌握市場競爭和價值分配的話語權(quán)。目前，德國除了在國內(nèi)及歐盟層面推廣工業(yè)4.0標準化工作外，還在國際標準化組織設(shè)立了與工業(yè)4.0相關(guān)的咨詢小組。
我國雖然是制造大國，但是由我國主導(dǎo)制定的制造業(yè)國際標準數(shù)量并不多，國際上對中國標準的認可度也不高，中國在全球制造標準領(lǐng)域缺少話語權(quán)及影響力。在工業(yè)軟件領(lǐng)域，世界上用于產(chǎn)品生命周期管理(PLM)的主流軟件主要是由德國西門子公司、美國PTC公司和法國達索公司開發(fā)的，我國在工業(yè)軟件開發(fā)方面缺少自主知識產(chǎn)權(quán)，明顯處于劣勢。
五是高素質(zhì)復(fù)合型人才嚴重不足。從經(jīng)營管理層面來看，我國企業(yè)缺少具有預(yù)見力的領(lǐng)軍人物，以及在高水平的研發(fā)、市場開拓、財務(wù)管理等方面的專門人才。從員工隊伍層面來看，我國企業(yè)存在初級技工多，高級技工少，傳統(tǒng)型技工多，現(xiàn)代型技工少，單一技能的技工多，復(fù)合型的技工少的現(xiàn)象。
員工綜合素質(zhì)偏低，直接制約了智能制造系統(tǒng)的應(yīng)用和推廣。而在國家戰(zhàn)略層面，涉及智能制造標準制定、國際談判、法律法規(guī)等方面的高級專業(yè)人才更是明顯的“短板”。
4、向全球價值鏈高端攀升
抓住新工業(yè)革命帶來的戰(zhàn)略機遇，以智能制造為突破口，引領(lǐng)中國制造向全球價值鏈高端攀升。
第一，推進智能制造關(guān)鍵裝備與核心軟件的自主研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，提高價值鏈核心環(huán)節(jié)的掌控力。
政府應(yīng)加大對智能制造軟、硬件基礎(chǔ)研究的支持力度，突破制約智能制造發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù);推動官、產(chǎn)、學、研、用合作和組建產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，加快推進中國智能制造標準的制定，工業(yè)軟件特別是智能制造操作系統(tǒng)的開發(fā)以及推廣應(yīng)用;研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備，全面提升智能制造的產(chǎn)業(yè)化水平。
第二，鼓勵創(chuàng)新商業(yè)模式，打通價值網(wǎng)絡(luò)。
智能制造所帶來的以消費者為中心、“需求定制+大數(shù)據(jù)營銷+參與制造”的“產(chǎn)品+服務(wù)”新生產(chǎn)模式和商業(yè)模式，要求企業(yè)從封閉的價值鏈轉(zhuǎn)向開放的價值網(wǎng)絡(luò)。政府應(yīng)鼓勵企業(yè)建立平臺生態(tài)圈，通過服務(wù)生態(tài)化、系統(tǒng)化和產(chǎn)品智能化，實現(xiàn)新的價值增值機會。
第三，培育自主品牌和骨干企業(yè)，拓展全球市場。
以智能制造試點示范專項行動為契機，集中資源重點培育一批自主創(chuàng)新能力強、主業(yè)突出、產(chǎn)品市場前景好、對產(chǎn)業(yè)帶動作用大的大型骨干企業(yè)。鼓勵企業(yè)積極“走出去”，一方面通過開放式創(chuàng)新，主動利用全球的創(chuàng)新資源;另一方面把智能制造的中國標準、中國平臺推廣出去，打造強大的智能制造生態(tài)系統(tǒng)。
第四，建立滿足智能制造需求的多層次人力資源開發(fā)體系。
大力發(fā)展職業(yè)教育、繼續(xù)教育、職業(yè)技能培訓等，培養(yǎng)和造就具有較高素養(yǎng)的應(yīng)用型人才。鼓勵骨干企業(yè)與有條件的高等院校開展協(xié)同育人，建設(shè)產(chǎn)業(yè)人才培訓基地，培育具有“工匠精神”的應(yīng)用型人才，夯實智能制造的人才基礎(chǔ)。
第五，完善企業(yè)內(nèi)部價值鏈管理，增強企業(yè)智能化管理能力，提高數(shù)據(jù)附加價值。
針對智能制造高度柔性的生產(chǎn)模式對管理復(fù)雜度的新要求，引導(dǎo)企業(yè)從產(chǎn)品概念設(shè)計、原型開發(fā)、資源管理、訂單管理、生產(chǎn)計劃獲取和執(zhí)行，到物流管理、能源管理再到營銷售后，按照產(chǎn)品附加值的新型創(chuàng)造方式進行整合，建立高效的智