一路走來 | 2005年:最大最復(fù)雜控制最繁瑣,增改東西最多的生產(chǎn)線
作者:沐天機電|發(fā)布時間: 2020-05-19|1076次瀏覽
2005年夏改造的上纜三分廠原諾基亞185塑膠機電纜生產(chǎn)線,也是我們做的最大最復(fù)雜控制最繁瑣,增改東西最多的生產(chǎn)線。由于上纜倒閉改制到中外合資,該設(shè)備前前后后經(jīng)過2年才發(fā)貨使用,由于設(shè)計降低成本到按別人的各項要求的整改導(dǎo)致了一個沉痛的教訓(xùn)——一定要把事情做好,賺錢不是唯一目的。由于改造之初還沒有中外合資,因此,設(shè)計是周工強烈要求按原80年代進口的方案設(shè)計,省去了可逆控制系統(tǒng)及PLC,而且采用的是西門子公司為中國大陸專業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟型6RA28單相線不可逆直流驅(qū)動,等產(chǎn)品制作好后,上纜九分廠與日本藤倉合資,該項目一直被拖到2006年夏才被發(fā)出。
該項目調(diào)試時日方要求前后牽引要能夠自動切換正反轉(zhuǎn),(專為引線或剝皮時專用)此時只能用繼電器,延時繼電器延時切換正反轉(zhuǎn),現(xiàn)場要改線,增加器件改圖紙,增加控制方案,又增加繼電器等等現(xiàn)場改接線等花時間不算,還十分繁瑣,又因沒有使用PLC控制,其邏輯關(guān)系全由繼電器兜圈子,實在是不可取,也是設(shè)計的一大敗筆。該設(shè)備不僅有同步傳動,分部傳動,本控,遙控獨立操作,前后主動放線,前后牽引,同步同速電流自平衡,涂膠,繞包,石墨等多種工藝組合,自動上料,計長,多級溫度控制,涂膠機自動加熱,雙層擠出(后增加的另敘)。由于制造之初只是按原來的工藝要求設(shè)計比較單一,后因日本人的提議增加了很多生產(chǎn)工藝及控制,現(xiàn)場補救。雖然能正常生產(chǎn)使用,但從設(shè)計的角度考慮不是很完美。2019年該設(shè)備已賣出,如買方要電氣改造的話,我們會將其改造得更加合理完美。重新改造方案如下:將所有的電柜整體組合在一起,增加電源總開分路,全部由母線排引出,操作處現(xiàn)場按鈕外全部由界面操作,PLC控制,分手動與自動方式,增加通訊,記錄卡,遠(yuǎn)程操作及調(diào)控,傳動全部采用4相限,溫控全部由溫控模塊控制,主機與輔機調(diào)速分自動與手動,按程序表設(shè)定材料不同,線徑不同等多種規(guī)格要求工藝一覽表。盡量做到全自動,自檢測自反饋自報警,自調(diào)整而實現(xiàn)全智能化生產(chǎn)。該設(shè)備在當(dāng)初調(diào)試時的干擾處理:在連續(xù)6天的調(diào)試結(jié)束后已大功告成,在沒有切斷總電源及分路電源的情況下,設(shè)備會自動啟動,調(diào)速會自動上升,所有驅(qū)動會在約14分鐘后全部啟動到最高轉(zhuǎn)速后停止,反復(fù)實驗皆如此。因我考慮到加熱太多,故加熱管都是AC220V的,三相回路都到零線上,零線可能已不是零電位,后檢測發(fā)現(xiàn)零線對地有46mV電壓,后在電柜邊打接地樁重復(fù)接地并線后徹底解決。早期國內(nèi)進戶線一般都是4線制,特殊需要的場所才另打接地樁,或組式接地,現(xiàn)在基本上進戶線都是五線制,工廠,設(shè)備,防雷等都采用5線制及重復(fù)安全接地,因此抗干擾要比老廠區(qū),老設(shè)備要好很多。調(diào)試方法與思維邏輯關(guān)系,聰明與笨拙的較量?,F(xiàn)實中真正反映出了大巧若拙,聰明者不如愚的至簡至深的哲理。調(diào)試初期因設(shè)計的關(guān)系改來改去出現(xiàn)了很多講不清道不明的問題,周工的快速反應(yīng)發(fā)現(xiàn)一個解決一個,但解決一個又出現(xiàn)一個,再解決再出現(xiàn),沒有跳出其圈圈。調(diào)試進入第5天有位日本工程師叫久保的先生,讓我們用記錄繪圖的方法調(diào)節(jié)給定幾伏,輸出主機電壓多少轉(zhuǎn)速多少,輔機,前后牽引電壓轉(zhuǎn)速,給定電壓,分部傳動信號給定多少,按給定每增加0.5V測出它所有數(shù)據(jù),然后制成表,繪出曲線,再根據(jù)調(diào)速比給出機械設(shè)計的最佳理論計算值,再開機一次成功,少許有點偏差的再由微調(diào)修正一下即得到最佳速度鏈,約11小時全部完成。調(diào)試完成后正準(zhǔn)備啟動時電機自然啟動出現(xiàn)了上述問題,最后增加接地后解決問題。使用至今約13年整沒有維修記錄,如果在這次轉(zhuǎn)賣中能再次將其改造成我心目中理想的全智能控制實乃榮幸之至!